Termék bemutatása
A 20 méteres LED magas árboc lámpánkat úgy tervezték, hogy erőteljes és egyenletes megvilágítást biztosítson nagy kültéri területeken. A rendszer egy strapabíró acél, magas árbocos oszlopot és energiahatékony, 400 W-os vagy 600 W-os LED-es fényvetőket kombinál.

Az oszlop magassága, a reflektorok száma, a világítás elrendezése, a felületkezelés és az alapozás kialakítása testreszabható a projekt helyszínének és a világítási követelményeknek megfelelően. Mérnöki csapatunk világítási elrendezési támogatást és termékkonfigurációs javaslatokat is tud nyújtani.

Tipikus alkalmazások
• Autópályák és kereszteződések
• Repülőterek és kikötők
• Stadionok és sportpályák
• Ipari parkok és logisztikai udvarok
• Parkolóhelyek és közterek
• Építési és bányászati ​​területek

Miért válasszon minket
• Kültéri világítóoszlopok és magas árbocrendszerek gyártója
• Egyedi tervezés a különböző projektkövetelményekhez
• Tartós konstrukció kültéri környezethez
• Projektkonfiguráció és műszaki támogatás
• Exportcsomagolás és nemzetközi szállítás támogatása

Lépjen kapcsolatba velünk a kívánt oszlopmagassággal, a projekt helyszínével, a világítási területtel és a cél megvilágítási szintjével, hogy megfelelő konfigurációt és árajánlatot kapjunk.

Magas árbocú világítóoszlop – horganyzott acél magasárbocú világítótornyok, oszlopok és világítóoszlopok professzionális gyártója

Bevezetés: Magas árbocú világítási rendszer megoldásai nagyméretű{0}}kültéri világításhoz

Vezető magasárbocú világítóoszlop-gyártóként és magasárbocú világítótornyok beszállítójaként nagy teherbírású, horganyzott acélból készült magasárbocú oszlopok, magas árbocú világítóárbocok, magas árbocú világítótornyok és komplett magasárbocú világítási rendszerek tervezésére, tervezésére és gyártására specializálódtunk nagy-területű kültéri világítási projektekhez világszerte. Magas árbocú világítóoszlopainkat széles körben használják repülőtereken, tengeri kikötőkben, konténerterminálokon, pályaudvarokon, autópálya csomópontokon, gyorsforgalmi utak szolgáltatási területein, logisztikai parkokban, ipari udvarokban, bányatelepeken, sportstadionokban, köztereken, parkolókban és városi infrastrukturális projektekben, amelyek széles-területet, magas-intenzitást és egyenletes megvilágítást igényelnek.

A magas árbocú világítóoszlop (más néven magas árbocú torony, magas árbocú világítóárboc vagy világítóárboc oszlop) egy magas, kúpos acélszerkezet -, amelynek magassága általában 15 és 50 méter között van -, amelyet arra terveztek, hogy támogassa a nagy-teljesítményű LED-es reflektorok vagy a nagy fényerejű fényerejű kisülésű (fényerősség){5}} vagy lámpás hordozó. A hagyományos közvilágítási oszlopokhoz képest a magas árbocú oszlopok drámaian csökkentik a nagy nyitott területek megvilágításához szükséges világítási pontok számát, csökkentve a telepítési sűrűséget és a hosszú távú karbantartási költségeket, miközben jelentősen javítják a világítás egyenletességét, láthatóságát és biztonságát.

Tapasztalt, magas árbocú oszlopgyártóként mi irányítjuk a teljes gyártási folyamatot a -ház - házában, az acéltekercs letekercselésétől és szintezésétől, CNC plazmavágástól, CNC hajlítástól és kúp-formázástól, automatikus merülőíves hegesztéstől, felületcsiszolástól és polírozástól, tűzi-merítési horganyzástól, csomagolásig és kiviteli minőségi porbevonatig. Ez a teljes-folyamatú, függőlegesen integrált gyártási modell lehetővé teszi, hogy egyenletes oszlopminőséget, szerkezeti szilárdságot, korrózióállóságot és időben történő szállítást biztosítsunk minden magas árbocú világítási projekthez, legyen szó szabványos termékrendelésről vagy egy teljesen testreszabott OEM/ODM magasárbocú világítótoronyról, amelyet az ügyfél által szállított műszaki rajzok és szerkezeti terhelési számítások alapján terveztek.

1. Magas árbocú világítóoszlopok gyártási folyamata – Teljes gyártási munkafolyamat

1.1 Acéltekercs letekercselése és szintezés (alapanyag előkészítés)

Minden magas árbocú világítóoszlop gyártási folyamata a kiváló minőségű alapanyagok kiválasztásával kezdődik-. Melegen hengerelt acéltekercseket (Q235B, Q345B, S355JR vagy ezzel egyenértékű szerkezeti acélminőségek) használunk, amelyek megfelelnek az olyan nemzetközi szabványoknak, mint az EN 10025, az ASTM A572 és a GB/T 700/1591. Minden acéltekercs szigorú bejövő anyag-ellenőrzésen esik át, beleértve a kémiai összetétel elemzését, a szakítószilárdság vizsgálatát, a folyáshatár ellenőrzését és a vastagságtűrés ellenőrzését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyers acéllemez megfelel a magas árbocú pólusú tengelyek mechanikai tulajdonságaira vonatkozó követelményeknek.

Az acéltekercset egy automatikus letekercselő és szintező vezetékbe vezetik, ahol a feltekercselt acélszalagot letekercselik, és egy több{0}}görgős szintezőgépen vezetik át. Ez a szintezési eljárás eltávolítja a tekercs belső feszültségét és hajlítását, így tökéletesen sík, egyenletes vastagságú acéllemezt hoz létre - ez kritikus lépés, mert a lemezben lévő maradék hullámosság vagy hajlás közvetlenül befolyásolja a későbbi vágási, kúp-hengerlési és hegesztési műveletek pontosságát, és végső soron a kész, magas árboc tengelyének egyenességét és függőlegességét.

1.2 CNC plazma / lézeres vágás

A sík acéllemez szintezés után egy CNC plazmavágó gépre vagy CNC lézervágó rendszerre kerül, amely az acéllemezt a kúpos pólus kialakításának megfelelően pontosan méretezett trapéz alakú nyersdarabokra vágja. Mivel a magas árbocoszlopok kúpos (elkeskenyedő) alakúak a szélterhelés-ellenállás és az anyaghatékonyság optimalizálása érdekében, minden oszloptengely-szakaszhoz trapéz alakú lemezre van szükség, kiszámított kúpos arányú, felső átmérővel, alsó átmérővel és tengelyhosszal.

CNC vágóberendezéseinket közvetlenül a CAD/CAM tervezési fájlokból programozzuk, így biztosítva a ±0,5 mm-es vágási pontosságot, tiszta vágási éleket, minimális hőhatást{1}}a zónákat és egyenletes megismételhetőséget a tömeggyártási tételekben. A precíziós vágás ebben a szakaszban elengedhetetlen a szoros, egyenletes varratközök garantálásához a következő hajlítási és hegesztési szakaszok során, ami viszont meghatározza a végső hegesztési minőséget és az oszlop szerkezeti integritását.

1.3 CNC lemezhajlítás / kúphengerlés (a kúpos pólustengely kialakítása)

A vágott trapéz alakú acéllemezekből ezután kúp alakú (kúpos) csőszakaszokat alakítanak ki CNC lemezhajlító gép vagy hidraulikus présfék és speciális kúp{1}}hengerlési eljárás segítségével. Ez az alakító fokozat fokozatosan görgeti a lapos trapézlemezt zárt kúpos cső alakra, a magas árbocoszlop tervezett kúpos szögéhez igazítva.

A több-szakaszú, magas árbocú oszlopok esetében (általában 20–25 méter feletti oszlopoknál használatos) mindegyik szakaszt külön-külön alakítják ki, majd később teleszkópos csúszó-csatlakozásokkal vagy karimás csavarkötésekkel kapcsolják össze, az ügyfél műszaki specifikációitól és szállítási követelményeitől függően. A precíziós alakítás ebben a szakaszban biztosítja, hogy minden pólusszakasz egyenletes lekerekítéssel, egyenes hosszanti varratokkal és pontos kúpos geometriával rendelkezzen -, amelyek elengedhetetlenek a szerkezeti teljesítményhez és az esztétikus megjelenéshez.

1.4 Hosszirányú varrathegesztés (búváríves hegesztés / FŰRÉSZ)

A kúpformázást követően az egyes kúpos pólusszakaszok hosszvarratát automatikus merülőíves hegesztő (SAW) berendezéssel hegesztik, amely a kézi hegesztési módszerekhez képest mély hegesztési behatolást, nagy hegesztési sebességet és kiváló hegesztési varrat-konzisztenciát biztosít. A merülőíves hegesztés az ipar-szabványos hegesztési eljárása a magas árbocú világítóoszlopok tengelyeinek gyártásához, mivel kiváló mechanikai szilárdságú, minimális porozitású és alacsony fröccsenő varratokat eredményez, amelyek - kritikusak azoknál az oszlopoknál, amelyeknek 20–30+ éves élettartam alatt ki kell állniuk a folyamatos szélterhelésnek, vibrációnak és fáradási igénybevételnek.

Minden hegesztő és hegesztési eljárás a nemzetközi hegesztési szabványok (például AWS D1.1 vagy EN ISO 9606) szerint minősített, és minden hegesztett varrat roncsolásmentes vizsgálatnak (NDT) esik át, beleértve az ultrahangos vizsgálatot (UT) és/vagy a mágneses részecskevizsgálatot (MPI), például a belső repedések, porózusság vagy kompatibilitás előtti észlelések érdekében. továbblép a következő gyártási szakaszba.

1.5 Köszörülés, polírozás és hegesztési varratok kidolgozása

A hegesztést követően minden pólustengelyt csiszolnak és políroznak a hegesztési fröcskölés eltávolítása, a hegesztési varrat a környező acélfelülettel egy szintbe simítása, valamint az éles szélek és felületi egyenetlenségek megszüntetése érdekében. Ez a felület-előkészítési szakasz nem csak az oszlop vizuális kidolgozása szempontjából elengedhetetlen, hanem a későbbi tűzi-merítési horganyzási bevonat optimális tapadásának biztosításához is, - minden maradék malomréteget, rozsdát, olajat vagy felületi szennyeződést teljesen el kell távolítani, mielőtt az oszlop az előkezelési és horganyzási folyamatba kerül.

Ebben a szakaszban az alaplemezeket, a karimákat, a rögzítőkonzolokat és a belső erősítő hornyokat is hegesztik, köszörülik és ellenőrzik, hogy az elkészült pólustengely-szerelvény megfeleljen az egyenességre, a karima laposságára, a csavar{0}}furat elhelyezésére és az általános méretpontosságra vonatkozó tervrajzi tűréseknek.

1.6 Tűzi horganyzás- (korrózióvédelem)

A korrózióállóság az egyik legkritikusabb teljesítménykövetelmény a kültéri magasárbocú világítóoszlopokkal szemben, amelyeknek több évtizedes esőnek, páratartalomnak, UV-sugárzásnak, sópermetnek (part menti és kikötői környezetben) és hőmérséklet-ingadozásoknak kell kiállniuk. A kiváló, hosszú távú

A tűzihorganyzási folyamat több lépésből áll: zsírtalanítás, pácolás (savas tisztítás a rozsda és malmi lerakódás eltávolítására), öblítés, folyósítás és végül körülbelül 450 fokos olvadt cinkfürdőbe merítés. Ez az eljárás kohászatilag kötött cink-vasötvözet bevonatot képez az acéloszlop belső és külső felületén, amely kiváló korrózióállóságot biztosít az önmagában festett vagy bevont felületekhez képest. Szabványos tűzihorganyzott bevonatvastagságunk 86 mikron vagy annál nagyobb (vagy kérésre 100 mikronnál nagyobbra testreszabva parti/offshore projekteknél), ami 25–50 éves karbantartásmentes élettartamot biztosít még kemény tengeri vagy ipari környezetben is.

1.7 Elektrosztatikus porbevonat (opcionális dekoratív és kiegészítő védőbevonat)

Olyan projektek esetében, amelyek speciális színű felületkezelést igényelnek (például RAL színben{0}}egyező oszlopok városi tereprendezéshez, repülőtéri márkajelzéshez vagy építészeti tervezési követelményekhez), egy további elektrosztatikus porbevonat réteg is felvihető a tűzihorganyzott felületre. A pólus felületét először előkezelik (kromát vagy nem{3}}kromát passziválás), hogy fokozzák a festék tapadását, majd elektrosztatikus szóróberendezéssel porbevonattal-bevonják, és magas hőmérsékletű térhálósító kemencében kikeményítik.

Ez a duplex bevonatrendszer (tűzihorganyzás + porszórt bevonat) jelentősen meghosszabbítja a korrózióvédelem élettartamát, - gyakran 2-3-szor hosszabb, mint bármelyik önmagában alkalmazott bevonási módszer -, és széles körben elterjedt magas árbocú világítóoszlopokhoz, amelyeket tengerparti, ipari vagy erősen korrozív környezetbe telepítenek, valamint speciális színigényű építészek projektjeihez.

1.8 Minőségellenőrzés

A csomagolás előtt minden magas árbocú világítóoszlop átfogó végső minőségellenőrzésen esik át, beleértve:

Méretvizsgálat (teljes hossz, kúp, átmérő, síkság, egyenesség)

Galvanizálási bevonat vastagságának vizsgálata (bevonatvastagság-mérővel)

Hegesztési varrat vizuális és NDT ellenőrzése

Felületi minőség ellenőrzése (cink bevonat hibáinak, hamutartalmának vagy egyenetlen bevonatnak ellenőrzése)

A karima és az alaplemez síkságának/csavar{0}}kiigazításának ellenőrzése

Teher{0}}alkatrészek ellenőrzése (emelőrendszer alkatrészei, belső létra, kábeltálcák, ha vannak)

Minden oszlophoz egy nyomon követhető tétel/sorozatszám tartozik, és kérésre teljes minőségellenőrzési jelentéseket, nyersacél malomvizsgálati tanúsítványokat (MTC) és horganyzási vizsgálati jegyzőkönyveket is átadhatunk az ügyfélnek.

1.9 Csomagolás és szállítás

A magas árbocú világítóoszlopokat gondosan becsomagolják a szállításhoz, hogy megakadályozzák a horganyzott/bevonatolt felület sérülését a kezelés, tengeri vagy szárazföldi szállítás során. A szabványos csomagolási módszerek a következők:

Az egyes rúdrészek egyedi becsomagolása nem{0}}szövött anyaggal, PE hab párnával vagy védőfóliával az érintkezési/támasztó pontokon

Fa bölcsők, fa nyeregek vagy acél konzoltartók, hogy megakadályozzák a felületi karcolódást és deformációt egymásra rakás közben

Több pólusrész összekapcsolása védőtávtartókkal az egyes egységek között

Karimák, alaplemezek és tartozékkészletek (csavarok, anyák, horgonyketrecek, világítógyűrűk, emelőcsörlők, vezérlőpanelek) külön csomagolva fa ládákba vagy tokba, teljes címkézéssel

Teljes konténerrakomány (FCL) vagy ömlesztett/lapos{0}}állványos szállítási elrendezés a rúdhossztól és a projekt térfogatától függően, a konténerbetöltési tervekkel a maximális helykihasználás és a szállítási költségek minimalizálása érdekében

Kezeljük az exportdokumentációt, a vámkezelési támogatást, és meg tudjuk szervezni a szállítást bármely globális kikötőbe (FOB, CFR, CIF feltételek elérhetőek) az ügyfél Incoterms preferenciái szerint.

2. Magas árbocú világítóoszlop – Műszaki paraméterek és specifikációk

Megjegyzés: Minden paraméter teljesen testreszabható az ügyfél projektspecifikációinak, a szélterhelési zónának, a szeizmikus tervezési követelményeknek és a műszaki rajzoknak megfelelően.

3. Egyedi tervezés – Mérnöki rajzok és OEM műszaki támogatás

Tisztában vagyunk azzal, hogy minden magas árbocú világítási projekt egyedi helyszíni feltételekkel, szélterhelési követelményekkel, alapozási talajviszonyokkal és világítási elrendezési igényekkel rendelkezik. Házon belüli-mérnöki és tervezőcsapatunk teljes körű egyedi tervezési szolgáltatásokat nyújt, beleértve:

Szerkezeti számítások és tervezési rajzok: Mérnökeink szerkezeti terhelési számításokat végeznek (szélterhelés, jégterhelés, szeizmikus terhelés adott esetben) a projekt földrajzi elhelyezkedése és a helyi tervezési kódok alapján, majd részletes általános elrendezési (GA) rajzokat, tengelygyártási rajzokat, alaplemez- és horgonycsavar elrendezési rajzokat, valamint alapozási tervrajzokat készítenek az ügyfél áttekintésére és jóváhagyására.

3D renderelés és megjelenítés: A gyártás előtti vizuális megerősítést igénylő projektekhez 3D-s renderelési rajzokat és CAD-modelleket tudunk biztosítani, amelyek bemutatják az összeszerelt oszlopot, a világítógyűrű-konfigurációt, a süllyesztési rendszer elrendezését és a teljes telepítési megjelenést.

OEM/ODM gyártás: Elfogadjuk az ügyfelek által -szállított műszaki rajzokat, specifikációkat vagy referenciamintákat, és magas árbocú világítóoszlopokat gyártunk szigorúan az ügyfél tervének megfelelően, beleértve az egyedi oszlopmagasságokat, az egyedi karima-/csatlakozási terveket, az egyedi világítási gyűrű átmérőket, az egyedi festékszíneket és logókat, valamint az egyéni tartozékkonfigurációkat.

Alapozó és horgonycsavar kialakítás: A megrendelő által benyújtott geotechnikai/talajvizsgálati jelentés (vagy általános regionális talajparaméterek) alapján a hozzáillő alapozási tervrajzokat és a horgonycsavaros ketrec gyártást biztosítjuk a teljesen kompatibilis, biztonságos beépítési rendszer biztosítása érdekében.

Minta jóváhagyási folyamat: Nagy mennyiségű-rendelések esetén az első-cikkminta oszlop- és/vagy bolti rajzok elkészíthetők, és a tömeggyártás előtt beküldhetők ügyfél-ellenőrzésre és jóváhagyásra, biztosítva ezzel, hogy a továbblépés előtt teljes mértékben megfeleljenek az egyeztetett műszaki előírásoknak.

4. Világítógyűrűs süllyesztő rendszer – 20 méter feletti, magas árbocú oszlopokhoz

A karbantartási hozzáférés az egyik legfontosabb tervezési szempont a magas árbocú világítóoszlopok esetében, különösen a 20 méternél magasabb oszlopok esetében, ahol a közvetlen mászás nem praktikus és nem biztonságos. Ennek megoldására kínálunk egy integrált világítógyűrű-süllyesztő rendszert (más néven "emelő és süllyesztő rendszer" vagy "emelő rendszer"), amely lehetővé teszi a teljes világítógyűrű - az összes felszerelt reflektorokkal - a talajszintre süllyesztését lámpacsere, tisztítás és karbantartás céljából, daruk, munkaállványok, vagy oszlopok nélkül.

4.1 Standard egyszeres süllyesztési rendszer

A standard süllyesztőrendszer a következőkből áll:

nagy szilárdságú rozsdamentes acél vagy horganyzott acél drótkötél, amely az oszlop tengelyének üreges belsejében fut

Csörlőszerelvény (kézi-forgattyús csörlő vagy villanymotoros-hajtású csörlő), amely az oszlop aljára van felszerelve egy zárható ajtórekeszben

Vezetőrendszer (tárcsák, vezetőgörgők vagy belső vezetősínek), amely biztosítja a világítógyűrű sima, stabil és középre igazított függőleges mozgását emelés és süllyesztés során

Végálláskapcsolók és biztonsági reteszelő mechanizmusok a világítógyűrű szilárdan rögzítéséhez a felső munkahelyzetben, megakadályozva a szélterhelés vagy vibráció miatti véletlen leereszkedést

Csúszó{0}}gyűrű vagy rugalmas kábelrendszer, amely lehetővé teszi a reflektorok folyamatos áramellátását a gyűrű felemelése vagy leengedése közben is

Ez az egysüllyesztőrendszer-konfiguráció a legszélesebb körben használt és legköltséghatékonyabb{0}}megoldásunk, amely a 20–40 m magasságú, magas árbocú világítási alkalmazások többségére alkalmas.

4.2 Kettős leeresztő rendszer (redundáns/független kettős csörlős konfiguráció)

Bizonyos nagy -megbízhatóságú projektekhez -, mint például repülőterek, tengeri kikötők, kritikus infrastruktúra telephelyei vagy olyan helyek, ahol a karbantartási leállást minimálisra kell csökkenteni -, kettős süllyesztésű rendszerkonfigurációt is kínálunk. Ennél a kialakításnál két független csörlő- és kábelrendszer van felszerelve ugyanarra az oszlopra, amelyek mindegyike képes önállóan megemelni/leengedni a világítógyűrűt.

A kettős rendszer fontos működési előnyöket biztosít:

Redundancia és megbízhatóság: Ha az egyik csörlő-/kábelrendszer karbantartást igényel, vagy hibát észlel, a második független rendszer biztosítja, hogy a világítógyűrű továbbra is biztonságosan felemelhető és leengedhető, elkerülve a hosszan tartó világításkimaradásokat.

Terhelési{0}}megosztási képesség: Nagyon nagy vagy nehéz világítógyűrűk esetén (amelyek nagy számú nagy -teljesítményű reflektort támogatnak) a kettős csörlős konfiguráció megoszthatja az emelőterhelést, javítva a rendszer tartósságát és csökkentve az egyes alkatrészek kopását.

Fokozott biztonság: A kettős független reteszelő/fékrendszer további biztonsági ráhagyást biztosít a gyűrű véletlen leereszkedése ellen

A kettős süllyesztési rendszer jellemzően 30-35 méter feletti oszlopokhoz vagy nagy fényvetők mennyiségét/tömegét igénylő projektekhez ajánlott, és opcionális bővítésként elérhető a projekt követelményei és az ügyfél preferenciái alapján.

5. Világításvezérlő panel rendszer

Minden magas árbocú világítási rendszerhez tartozik egy dedikált világításvezérlő panel (más néven világításelosztó és kapcsolószekrény), amely időjárásálló (IP65-ös vagy magasabb besorolású) burkolatban van elhelyezve, az oszlop tövében vagy egy közeli vezérlőteremben. A világításvezérlő panel általában a következőket tartalmazza:

Főfeszültség-leválasztó/megszakító az oszlop világítási áramköréhez

Egyéni megszakítók és túlfeszültség-védelmi eszközök (SPD) minden reflektorkörhöz vagy világítási csoporthoz

Fotocella (fényérzékelő) és/vagy csillagászati ​​időzítő az automatikus alkonyatról-hajnalra-

Opcionális fényerőszabályzó modul a LED-es reflektor fényerejének beállításához és energiatakarékos{0}}ütemezéshez

Kontaktor/relé vezérlés távoli BE/KI kapcsoláshoz, kompatibilis épületfelügyeleti rendszerekkel (BMS) vagy központi világításvezérlő rendszerekkel

Sorkapocslécek és tömszelencék a rendezett, időjárásálló kábelcsatlakozásokhoz

Földelés/földelés csatlakozó és villám-/túlfeszültségvédelem a helyi elektromos biztonsági előírásoknak megfelelően

A központ testreszabható, hogy integrálható legyen az ügyfél meglévő SCADA rendszerével, intelligens városi világításkezelő platformjával vagy távfelügyeleti hálózatával, lehetővé téve több magas árbocú világítási oszlop központi vezérlését egy nagy területen (például repülőtéri előtérben, kikötői terminálban vagy autópálya hálózatban) egyetlen vezérlőközpontból.

6. Távfelügyeleti és vezérlőrendszer (Smart High Mast Lighting Management)

A modern intelligens világítási infrastruktúra támogatása és a helyszíni karbantartási munka{0}}csökkentése érdekében opcionális távfelügyeleti és vezérlőrendszert kínálunk, amely minden egyes magas árbocú világítóoszlopba integrálható. Ez a megfigyelő rendszer általában a következőket tartalmazza:

Világítási állapot figyelése: A reflektor BE/KI állapotának valós idejű nyomon követése, az egyedi lámpahiba-észlelés, valamint az energiafogyasztás/energiamérés minden pólusnál

Rendszerállapot-figyelés csökkentése: Pozícióérzékelők és állapotjelzők, amelyek jelzik, hogy a világítógyűrű felemelt (munka) vagy süllyesztett (karbantartási) helyzetben van-e, valamint a csörlőmotor állapota és hibajelzései

Környezeti érzékelők (opcionális): Szélsebesség-érzékelők, dőlés-/rezgésérzékelők és szerkezeti állapot-figyelő érzékelők olyan kritikus infrastrukturális alkalmazásokhoz, amelyekhez oszlopállapot-felügyelet szükséges

Távoli kommunikáció: GPRS/4G, RS485/Modbus vagy Ethernet/TCP-IP kommunikációs modulok, amelyek lehetővé teszik, hogy a pólus vezérlőpultja állapotadatokat továbbítson egy központi felügyeleti platformra vagy felhő{3}}alapú irányítópultra

Központosított menedzsment szoftver: Web{0}}alapú vagy mobilalkalmazás-felügyeleti platform, amely lehetővé teszi a létesítményvezetők számára, hogy távolról figyeljék a világítás állapotát, ütemezzék a be-/kikapcsolási időket, kapjanak hibajelzéseket, és energiafogyasztási jelentéseket készítsenek egy teljes telephelyen vagy több helyen

Prediktív karbantartási riasztások: Automatikus értesítés reflektorhiba, csörlőrendszer-hiba vagy rendellenes energiafogyasztás észlelésekor, lehetővé téve a proaktív karbantartás ütemezését és csökkentve a nem tervezett állásidőt

Ez az integrált vezérlőpanel + távfelügyeleti rendszermegoldás a hagyományos, magas árbocú világítási rendszert intelligens,-adatvezérelt világítási eszközzé alakítja, segítve a létesítmények tulajdonosait és üzemeltetőit az energiaköltségek csökkentésében, a karbantartási reakcióidő minimalizálásában és a magas árbocú világítási infrastruktúra élettartamának meghosszabbításában.

7. Magas árbocú világítóoszlopok alkalmazása

Magas árbocú világítóoszlopainkat és komplett magasárbocos világítási rendszereinket széles körben alkalmazzák a következő projekttípusokban:

Repülőterek: Előny világítás, kifutópálya megközelítési terület világítás, légi szolgálati út világítás

Tengeri kikötők és konténerterminálok: Konténerudvar világítás, rakpart daru terület világítás, kikötő világítás

Vasútállomások és vasúti udvarok: Rendezőpálya világítás, állomás előtér világítás, teherpályaudvar világítás

Autópályák és gyorsforgalmi utak: Csere világítás, fizetős tér világítás, szervizterület világítás, alagút bejárati világítás

Logisztikai parkok és ipari zónák: Raktár udvari világítás, elosztó központ világítás, gyári körvilágítás

Bányászati ​​és kőfejtő helyek: Nyitott-bányászati ​​terület világítása, feldolgozó üzem udvarának világítása

Stadionok és sportlétesítmények: Kültéri sportpálya világítás, stadion kerületi világítás

Városi közterek: Városi terek, közparkok, parkolók, sétálóterek, városi tájvilágítási projektek

8. Miért válasszon minket magas árbocú világítóoszlop-gyártóként és -szállítóként?

Függőlegesen integrált gyártás: Teljeskörű házon belüli gyártás az acéltekercstől a kész, csomagolt pólusú - acél szintezésig, CNC vágás, kúp-formázás, merülő ívhegesztés, köszörülés, tűzi-merítési horganyzás, porfestés és minőségellenőrzés, minden szakaszban biztosítva a következetes minőségellenőrzést

Mérnöki tervezési képesség: Professzionális szerkezeti mérnöki csapat, amely képes egyedi tervezésre, szerkezeti számításokra és rajzok készítésére a nemzetközi tervezési kódoknak és a projekt-{0}}specifikus követelményeknek megfelelően

Rugalmas testreszabás: OEM/ODM gyártás ügyfél rajzok, egyedi magasságok, egyedi világítási gyűrű konfigurációk, egyszeres vagy kettős süllyesztő rendszerek, egyedi vezérlőpanel és felügyeleti rendszer integráció elfogadásával

Szigorú minőség-ellenőrzés: Megfelelés az ISO 1461, ASTM A123, EN 40 és más nemzetközi szabványoknak, teljes nyomon követhetőség, malomvizsgálati tanúsítványok és harmadik fél által végzett ellenőrzés (SGS, BV, TÜV) kérésre elérhető

Globális export tapasztalat: Széleskörű tapasztalat a csomagolásban és a magas árbocú világítóoszlopok szállításában a projekt helyszíneire világszerte, teljes konténerbetöltési optimalizálással és exportdokumentáció támogatással

-Értékesítés utáni műszaki támogatás: Telepítési útmutató, alkatrészellátás (csörlő alkatrészek, drótkötelek, világító gyűrűk, vezérlőpanel alkatrészek) és műszaki tanácsadás a projekt teljes életciklusa alatt

Személyre szabott, magas árbocú világítóoszlop-ajánlatért, műszaki rajzok áttekintéséért vagy OEM gyártási kérdésért forduljon mérnöki csapatunkhoz a projekt specifikációival, a szükséges oszlopmagassággal, a szélterhelési zónával, a világítógyűrű-konfigurációval és az esetleges süllyesztési rendszerrel vagy vezérlőrendszerrel kapcsolatos követelményekkel kapcsolatban. Készek vagyunk támogatni magas árbocú világítási infrastrukturális projektjét a kezdeti tervezéstől a végső telepítésig.

• Paraméter	Specifikáció / Leírás
  Torony magassága	15 m / 20 m / 25 m / 30 m / 35 m / 40 m / 45 m / 50 m (testreszabható)
  Szerkezet típusa	egy{0}}csöves monopólus torony; csúszó-csukló vagy karimás csatlakozás
  Keresztmetszet alakja	Kör / Nyolcszög / Dodecagonal / 16 oldalú sokszög
  Anyag fokozat	Q235B / Q345B alacsony-ötvözött nagyszilárdságú- szerkezeti acél
  Felületkezelés	Tűzi horganyzott- (Cink bevonat 85 μm-nél nagyobb vagy egyenlő, az ISO 1461 vagy ASTM A123 szerint)
  Festési lehetőség	RAL színű porszórt bevonat horganyzott felületre (opcionális)
  Falvastagság	4,0 mm – 12,0 mm (a magasság és a szélterhelés követelményei szerint)
  Felső átmérő	60 mm – 180 mm (a felszerelt felszereléstől függően)
  Alsó átmérő	300-650 mm (a teljes magasság és a kialakítás alapján)
  Peremlemez átmérője	350-600 mm
  Peremlemez vastagság	16-30 mm
  Horgonycsavar típusa	M20/M24/M30 horganyzott alapcsavarok anyákkal és alátétekkel
  Szélterhelési ellenállás	Akár 160-180 km/h (testreszabható ciklonokhoz vagy tengerparti régiókhoz)
  Szeizmikus teljesítmény	A 8-9 zónához tervezve (az ügyfél helyi szabványa szerint)
  Antenna rögzítő karok	Egy- vagy kettős gémes karok; hossz: 0,6-1,5 m (egyedi)
  Platform (opcionális)	10–15 méterenként gyűrűs vagy négyzet alakú platformok; szélesség: 0,8-1,2 m
  Kábeltálca	Belső vagy külső létra{0}}típusú kábeltálca; galvanizált
  Mászólétra	Horganyzott acél létra + biztonsági ketrec (opcionális zuhanásgátló rendszer)
  Villámvédelem	Villámhárító (1,5-2 m), levezető kábel és földelő csatlakozók
  Földelési ellenállás	<10 ohms (as per telecom tower grounding standard)
  Szerelési felület	Antenna, mikrohullámú sütő, napelem, CCTV, IoT érzékelők
  Tervezési élet	25 évnél nagyobb vagy egyenlő (bevonat + szerkezet)
  Tanúsítványok	ISO 9001, CE, SGS, típusvizsgálati jelentések
  Megfelelőségi szabványok	TIA/EIA-222-G/F, ISO 1461, ASTM A123, BS EN 10025
  Telepítési mód	Helyszíni összeszerelés daruval; alapcsavarok előre-beágyazva
  Csomagolás	Szekcionált oszlopok acélvázas állványokban vagy szőtt zsákokkal párnázott
  Szállítási konténer Fit	20GP/40HQ konténer a szegmens hosszától függően
  Átfutási idő	20-30 munkanap a befizetés után (mennyiség és magasság alapján)

Népszerű tags: 20 m-es LED magas árbocú fényoszlop 400 W-os vagy 600 W-os reflektorokkal, Kína 20 m-es LED magas árbocú fényoszlop 400 W-os vagy 600 W-os reflektorokkal gyártók, beszállítók, gyár